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江苏EVA增韧母粒_填充母料供应商 ( 本地商家)

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。金华市国丰橡塑有限公司与您分享塑料常用的增韧剂如何划分核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧:ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物... 查看更多+
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发布时间:2018-08-03

江苏EVA增韧母粒_填充母料供应商 ( 本地商家)详情介绍






本公司作为其他聚合物行业内的翘楚,主要从事填充母料的制造。我们凭着求真务实的工作作风、创新发展的理想信念,博击于商海大潮之中,从无到有,从小到大,一步一个脚印,在市场风雨的洗礼与磨砺中茁壮成长。我们将始终坚持“团结奉献、争创向前”的企业精神,秉承“真诚服务、善待顾客”的经营理念,为实现把公司建成为浙江金华乃至全国的知名企业而努力拼搏。

业务范围:

义乌 浙江 江苏 金华 上海

金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】专业研发生产与销售的生产型企业。


金华市国丰橡塑有限公司与您分享塑料常用的增韧剂如何划分

核-壳共聚物及反应型三元共聚物增韧:ACR(丙烯酸酯类)、MBS(丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PTW(乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)、E-MA-GMA(乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物)等;多用于工程塑料以及耐高温高分子合金增韧

高韧性塑料共混增韧:PP/PA、PP/ABS、PA/ABS、HIPS/PPO、PPS/PA、PC/ABS、PC/1PBT等;高分子合金技术是制备高韧性工程塑料的重要途径;

其它方式增韧:纳米粒子增韧(如纳米CaCO3)、沙1林树脂(杜邦金属离聚物)增韧等;

国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴,业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商!

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享增韧剂增韧机理

不同类型的增韧剂EVA增韧母粒,有着不同的增韧机理增韧母料。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应,引入一部分柔性链段,降低环氧树脂模量,提高了韧性,却牺牲了耐热性。液体丁1腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂,室温固化时几乎无增韧效果,粘接强度反而下降;只有中高温固化体系,增韧与粘接效果较明显。

端羧基液体丁1腈橡胶增韧环氧树脂,固化前相容,固化后分相,形成“海岛结构”,既能吸收冲击能量,又基本不降低耐热性。T-99多功能环氧固化剂固化环氧树脂使交联结构中引进了柔性链段,不产生分相结构,在提高韧性的同时基本不降低耐热性。


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金华市国丰橡塑有限公司与您分享PS增韧剂的研发与生产过程


PS塑料增韧剂专门为PS塑料制品量身定做的特殊增韧剂:1、解决Ps塑料在低温易脆,再生料韧性不足的缺点;2、再生料韧性达到新料、新料改性的优点。

成本极低:用量为2%-4%,即1公斤原料加入20-40克添加剂,有量极少,建议用量4%。(用25至50㎏料试用)

用法简单:只需在混料时加入与水口料、再生料混合搅拌5-8分钟,拌匀后即可注塑或挤同。(如需烤料,需在烤料后添加后搅拌再加工)

测试方法:请在注塑成型24小时后进行,这样效果更加明显、稳定。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享载体树脂

聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂,通常根据母料的用途不同,载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。

从这一方面考虑,一般载体树脂蕞好选用基体树脂。此外,选用填充母料载体时,还要考虑其熔点和熔体流动性,载体树脂的熔点不得高于基体树脂。时至今日,仍有部分企业至今还在采用LDPE(1F7B)作为载体树脂,这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高(7g/10min)。

但是由于聚丙烯熔融温度高(比一般聚乙烯高20~40℃)限制了它在聚乙烯塑料中使用,而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过100℃,所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享

塑料增韧剂效果影响因素

①  弹性粒子间距影响:弹性体力子间距存在一个临界值。只有当分散相的弹性体粒子之间间距小于临界值时,增韧效果才会出现;

②  弹性体含量的影响:如1所述,弹性体粒子之间间距需要小于临界值,只有当弹性体达到一定量之后,才有可能分散之后,间距小于临界值;

③  弹性体粒径的影响:在达到弹性体粒子间距临界值时,在一定量的前提下,弹性体粒径越小,增韧效果越好;

④  弹性体Tg的影响:弹性体的Tg越低,柔性越好,塑料增韧性效果越好;

⑤  弹性体与树脂相容性影响:相容性太差,粘合力不好,增韧性不佳;相容性太好,有可能形成均相,增韧效果也不好;

⑥  弹性体交联度的影响:交联度过高,弹性体模量过高,不利于增韧效果;交联度过低,弹性体加工过程中易破碎,也不利于增韧。






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